塑料复合机安全操作规程

我厂常州凯尔维塑料机械有限公司专业生产各类复合机 ，有地毯复合机 、大棚保温被复合机
、汽车罩复合机组、铝箔复合机 、TPR脚垫复合机、无纺布编织代复合机
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复合机安全生产操作规程

一
、目的：

规范复合机操作程序及方法，确保人身安全 ，设备安全和产品质量稳定
。

二、适用范围：

适用于复合机操作作业和新员工培训之用。

三 、复合工艺概述：

复合工艺是指：把印刷基材（铜版纸）和印刷基材（镭射镀铝膜）经胶槽内注入的粘合剂（水性复合胶）紧紧贴合在一起，用导辊和力矩控制器使之成功收卷的复合方式 。

四
、复合作业操作步骤：

（一）做好开机前检查和安全防范工作

1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品
，链条 、导辊无异物，检查裸露机床外的电线无破损 ，检查电气装置是否正常
、是否处于可操控状态
，发现异常，及时处理。

2、为确保复合产品质量 ，开机前必须严格检查复合机上各导辊的卫生
，在见证各导辊光亮且转动灵活的情况下，方可开机作业
。

3 、开机作业前加强自我防范的安全思想意识 ，穿戴好必要的劳保用品
，如工作服
、手套等。

（二）开机

1、打开力矩电机控制器的总开关，点动“压辊升 ”按钮 ，将压辊升起 。

2 、根据公司生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊（备注：宽度单位：毫米
，如：340mm
、370mm、380mm等；定量单位：g/m2,如：58g/m2 、64g/m2、70g/m2等），将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中 ，滚动纸辊至安装位置进行安装，点击升降装置将纸辊离地至合适位置
。

3
、将纸辊调正位置
，使其右边缘对准“电子眼
”，给安装好纸辊的气涨轴充满气后 ，按设备指定的走向牵引纸张穿过送纸导辊放卷。

4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方
，将引纸与纸辊的牵引端粘合 。

5 、临时协调机动人员或其他岗位的人员协助复合机主操作人员做辅助工作（如：复合工作的开机
、停机、换膜辊 、换纸辊
、收卷完毕卸卷的操作）
。

6、根据公司生产计划单选择适合规格（备注：规格即膜的宽度，如：340mm 、370mm
、380mm等）与样式（样式即镭射形状 ，如：大桃心、大方格 、齿轮
、小沙点、沙点光柱 、平光柱、拉丝巾等）的镭射膜
，将气涨轴穿进已选好的镭射膜的纸芯中，用电动葫芦吊起使之安装在复合机辊架上。并由复合机主操作人员在“镭射膜出入库台帐”上做好出库记录 。

7
、将胶槽安装于胶辊和钢辊下方 ，检查胶槽放胶开关是

否关闭（注意：应为关闭状态
，防止注胶时滴漏）
。

8、取一桶水性复合胶开盖后，用吸胶管将胶搅拌均匀 ，

将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶（注意：胶槽内注入的胶量要恰到好处
，不能过量，防止跑冒）。

9 、胶槽注胶后 ，手动转动橡胶辊，调整橡胶辊与钢辊之间的压力
，使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复合胶 。

10
、至复合机的收卷部位，?按复合作业的正方向拉动引纸 ，使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧；?给气涨轴上装好纸芯准确定位后
，将引纸的末端用胶带与纸芯粘连，并给气涨轴充满气、压好西侧压辊
。

11 、将膜辊调正位置 ，使其右边缘对准“电子眼 ”
，给安装好膜辊的气涨轴充满气后，牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷 ，紧贴胶辊上方穿过压辊
，使膜与纸粘合，压实东侧压辊。

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、由复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏控制器、

磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“自动”状态 。

13 、复合机主操作人员发出“开机
”口令 ，机动人员或其他岗位人员至力矩电机控制器前
，分别按“主机启动”和“收卷启动 ”按键，之后慢慢微调力矩电机控制器张力旋钮和调速旋钮{备注：开机时力矩电机控制器的张力旋钮先从0微调至150的中间位置 ，再与调速旋钮同步微调300(r/min)时，再将力矩电机控制器张力旋钮最终调至150－151的位置；然后调速旋钮从300(r/min)慢慢微调至600(r/min)}。

14
、复合作业正常运行
，机动人员或其他岗位人员回原岗位工作
。

（三）过程控制

1、复合机开机运行之后，主操作人员视复合机的运行情况 ，根据纸辊 、膜辊放卷的大小变化等情况
，合理调整纸辊张力
、膜辊张力和复合压力。

2、复合机运行过程中，由复合机主操作人员视收卷大小变化情况 ，将力矩电机控制器的调速旋钮慢慢调至1200(r/min)
，复合机进入高速运行 。

3 、复合机主操作人员在复合作业过程中不得离岗、窜岗，对复合运行过程的产品质量控制负直接责任
。

4
、复合运行过程中发现复合膜上出现折皱时 ，应立即根据实际情况判断起折皱的主要原因
，查证其是来自纸上还是来自膜上，然后立即做出合理调整。

5、特别注意：

张力控制是复合工艺中最重要的条件之一 ，若张力控制不当会造复合纸折皱或卷曲
，从而导致印刷产品折皱 、漏银
、套印电子对版困难、残次品率高等一系列问题 。

牵引过来的镭射膜与纸复合时北侧要留2mm的边，且留边方向一律在引纸的北侧
。特殊情况下需由公司安排印刷机主操作人员与复合机主操作人员当面沟通确定后 ，方可将留边方向变更。

（四）停机

1 、紧急情况需停机时，按下急停开关,分别将纸辊和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“手动
”状态
，并立即将膜与纸张粘合的初始部位的压辊抬起，以防止断纸 。

2
、镭射膜放卷接近结束时 ，复合机主操作人员再次协调机动人员或其他岗位的人员协助停机、卸卷 、换膜辊
、换纸辊等工作
。

3、复合机主操作人员发出“停机”口令
，机动人员或其他岗位人员立即至力矩电机控制器前，按照复合机主操作人员的停机提示 ，将“张力旋钮和调速旋钮 ”慢慢复零。

4 、成功停机后
，复合机主操作人员分离各压辊，至复合机收卷部位与机动人员或其他岗位人员一起卸卷 ，并将收卷气涨轴放气
，同时在复合卷的侧面标注好“产品名称
、产品规格、生产日期
”和“纸头方向”，打好包纸卸卷 。

（五）复合产品入库

1 、卸卷完毕 ，由复合机主操作人员将收好卷的产品入库
，并在“复合产品出入库台帐 ”上做好入库记录
。

2、复合作业收卷入库完毕，由复合机主操作人员负责对机台上各导辊进行卫生清理工作或进入下一复合工作循环。

五
、安全注意事项：

1、复合机运行过程中 ，严禁将手或衣服等靠近齿轮 、压辊入口等转动部件 。

2
、在特殊情况下，复合机运行过程中为确保复合产品质量
，需要手动清除导辊、压辊上的附浊物时：

必须注意观察设备转动部件的转动方向（按设备运行的正方向转动或按设备运行的反方向转动），原则上应在其反方向转动的部位进行安全清除。

使用抹布清理转动部件上的附浊物 ，为确保安全其抹布不宜过大 、过长或带有尾巴
，防止因误操作将手同时扯进运转的设备中发生危险
。

3
、使用电动葫芦时，要注意查看其控制手柄不得与钢丝绳互相缠绕 ，且安装膜辊时严禁单人站在吊架下作业。

4、断纸时
，严禁在复合机台下面接纸（防止机台下面线路漏电或短路时发生危险） 。应在停机断电的情况下，选择安全部位粘接
。

六 、设备保养：

（一）日保

1
、每日下班前30分钟停机 ，对复合机各导辊、压辊进行卫生清洁
，确保各导辊 、压辊光亮且转动灵活。

2
、长时间停机或停机下班前，及时分离上胶辊、涂胶辊 ，并及时清洗干净上胶辊 、涂胶辊、胶水槽
、放胶管及其周围残留的胶水、胶垢等 。

3 、复合机周围地面卫生要经常保持干净
、无积垢、积尘等
。

4 、经常检查复合机各导辊
、压辊的转动情况
，确保正常运转。

（二）周保

1、每周六下班前对复合机各相关部件的运行情况进行检查，发现异常及时处理（紧固）或报修 。

2 、每周六对收卷辊力矩电机进行检查
、清洁（要求无积尘、通风顺畅） 、保养（加润滑油等）
。

（三）月保

1
、每月抽出一天时间完成周保和月保内容。

2、拆除机器所有防护罩 ，彻底清洁 、润滑各传动链轮、链条
、齿轮，要求无积尘油污
，传动正常 。仔细检查各传动轴承是否正常，发现异常及时报修
。

3、彻底清洁 、保养电动葫芦并进行全面安全检查 ，确保安全正常。

4
、彻底清洁、检查散热风扇
，要求叶片无积尘污垢，运转正常 。

5 、彻底清洁
、保养空压机 ，对其进行放水、更换机油等
，并检查是否供应正常，发现异常及时报修。

6 、检查机器各线路
、电器元件、电机 、传动件有无异常 ，发现问题
，及时维修，保证机器完好率
。

七
、安全操作规程的执行、检查和考核：

1 、本操作规程自发布之日起 ，望全体员工严格遵照执行。

2、对未执行本操作规程的工作人员
，将对其进行考核处理（具体考核标准另行公布） 。

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