河南无碳纸生产厂家专家谈如何解决无碳复写纸涂布不均匀现象

随着社会的发展和生活水平的提高，无碳复写纸的应用将会越来越广泛，同时对其质量要求也越来越高。只有重视无碳复写纸生产质量，并在生产过程中精心操作，才能生产出高质量的无碳复写徐布不均匀是指原纸在涂布过程中受到某种因素的影响，造成纸页涂布面局部涂料稀少，严重的地方接近漏涂，几乎不能显色或显色很淡，从而使成品纸丧失复写功能。这种纸病在日光或普通灯光下难以看到，必须要借助紫外灯，这又增加了查找的难度造成这种纸病的主要因素有：涂布头施涂辊的亲水性能；空气冷却器的性能；涂料中含有杂质和气泡；涂料成膜性不佳，导致涂料在施涂辊上形成的料膜易破、易裂；涂布头工艺参数设置不当，涂料在辊筒间转移不好，从而影响涂层质量。针对以上原因，在实际生产中要采取如下措施。

一、生产无碳复写纸时选择具有优良亲水性的施涂辊施涂辊的亲水性能对涂布工艺十分重要，选择性能优异的施涂辊材质并及时更换施涂辊，可使涂料在辊表面的成膜性大为改善，同时改善成纸质量。

二、生产无碳复写纸时及时检查、更换空气冷却器疏水阀与冷凝水排放管路由于压缩空气中的冷凝水喷到纸面上，也会形成“涂布不均匀”。经检查，空气冷却器疏水阀及冷凝水排放管路的确存在问题，生产时调整了疏水阀、疏通了冷凝水排放管路，使空气中的冷凝水顺利排出。

三、生产无碳复写纸时在涂料输送管路上增加筛料系统针对涂料中含有的杂质及气泡，对涂料输送流程进行改造，在工作罐与工作盘之间增加了筛料系统，筛选出了混在涂料中的杂质及间隔剂粗粒，提高了涂料的质量，改善了涂料的成膜性。

四、生产无碳复写纸时取消计量辊刮刀由于CB涂料的勃度比较低，且触变性比较大，导致CB涂料在施涂辊上形成的料膜厚度偏小，在高速运转时，容易破裂，当计量辊不用刮刀时，由于计量辊的计量作用受到削弱，故CB涂料在施涂辊表面可以形成比较厚的料膜，即使在高速运转时，料膜也不会破裂。

五、生产无碳复写纸时合理调整涂布头工艺合理、适宜的辊筒间隙、速度比与擦拭比对无碳复写纸质量有极为重要的影响。通过调节辊筒间隙和速度比，可以改变涂料在施涂辊上的湿膜层厚度及均匀性；调节擦试比，可以改变施涂辊上的湿膜层转移到的厚度及均匀性。经过摸索和实践选择了如下工艺参数：施涂辊与浸渍辊间隙为0.2 mm ，施涂辊与计量辊间隙为0.2 mm，施涂辊与包角膜间隙为0.16mm；施涂辊与浸渍辊的速度比为2.1：1，施涂辊与计量辊的速度比为 2.1：1;纸幅与施涂辊的擦拭比为1.9：1。

由于无碳复写纸涂料黏附在原纸表面，原纸出现的局部单根纤维和颜料粒子脱落（原纸掉毛），就会导致涂料层出现局部脱落。根据生产实践，分析产生掉毛掉粉的原因只要有：原纸的质量、涂料层胶黏剂的用量不足、粉状显色剂用量多、颜料分散不均匀且涂料中含有杂质、涂布加工过程中的干燥温度曲线控制不当从而影响涂层强度、压光压力不足导致纸平滑度低、印刷速度的提高及使用黏度大的油墨也会加大纸张的掉毛掉粉。依据掉毛掉粉的原因不同，采用如下措施加以解决。一、生产无碳复写纸时，选择表面强度高的原纸实践证明，进口或国内优质原纸的表面强度明显优于国产低档原纸，但由于进口或国内优质原纸价格较高，造成加工成本高。对表面强度相对较差的国产低档原纸，可采取调节胶黏剂用量的方法来提高涂布纸的表面强度。二、生产无碳复写纸时适当调节途布中胶黏剂的用量胶黏剂的用量和种类直接影响涂布纸的表面强度，如果掉粉只是涂料层从纸表面脱落，可以通过增加涂料中胶黏剂的用量来消除。三、生产无碳复写纸时提高纸张的平滑度纸张的掉粉在一定程度上决定于涂层压实的程度和表面平滑度，表面疏松且粗糙的纸比紧密且光滑的纸更容易掉粉。通过增大压光压力、控制纸页入烫平缸的水分来提高成品纸的平滑度，防止掉粉。四、生产无碳复写纸时选择合适的颜料及显色剂涂料中的颜料种类、粒径等的差异，对胶黏剂的需要量也不同。要选择合适的颜料与胶黏剂比值、使用部分活性白土作显色剂、需要较多的胶黏剂用量、调整酚醛树脂或烷基水杨酸锌树脂在涂料配方中的含量可以减少纸页的掉毛掉粉现象。五、生产无碳复写纸时理控制干燥曲线通常，涂布纸的强干燥可能造成涂料中的胶黏剂大量迁移到涂层表面或被带入原纸内部，使颜料粒子之间得不到足够胶黏剂的黏结，导致涂层强度低。另一方面，过度干燥的纸张在摩擦的作用下容易带静电，这种电荷有助于使纸毛留在纸页上，在印刷过程中或电荷消除时从纸面脱落下来。故在生产实践中应选用合理的干燥曲线。