济源中兴热处理厂简介？

河南济源中兴热处理厂（即：济源中兴重工有限公司）的前身是济源中兴机械制造有限公司
，公司创建于1999年，位于愚公故里济源市
。本公司坐落于济源市省级重点工业制造与加工区虎岭工业集聚区（市西环路南段内侧） ，注册资金625万元公司注重科技创新
，贯彻以“质量第一，信誉优先”的发展理念 ，从生产到销售严格执行质量管理体系标准
，并取得了较好的成绩。公司是集热处理、机械加工制造与装配为一体的综合型企业 。公司现拥有：1.5M台车炉贰台 、4M
、6M台车炉各壹台，11M井式炉壹台 ，安机产CKJ6180*4M数控车床壹台
，齐二机产XKF2420A/2M*4M数控龙门铣床壹台，北一机产X2012*4M龙门铣床壹台 ，桂林产X57520/2铣床壹台
，沈机产CE6180*3M车床壹台，大连产CE6163*3M车床壹台 ，云机产CY6140*2M车床壹台，星火产6110*5M、6M车床各壹台
，沈机产CW6110*11M车床壹台,沈机产CW6125*12M车床壹台,上海机床产MQ1332B*1M 、MQ1350A*3M外侧磨床各壹台,德州产T2150*26M深孔钻镗床壹台等大小共20余台加工设备
。

机械加工车间，具有较强的机械加工能力 ，目前拥有各种大
、中型及重型车床、深孔钻镗床 、磨床
，可加工工件最大长度14000mm；工件最大直径Φ1200mm；最大套料直径Φ500mm;最大镗孔直径Φ1000mm；最大钻镗孔长度9500mm.

　热处理车间，拥有各种热处理设备多台 ，有箱式电阻炉
、井式电阻炉等大型热处理设施
，可处理长度≤10单重≤25t的工件。另有500t油压机一台，可校直Φ300mm ，长度10m左右的各类工件 。

　公司以“精准加工
，完美制造 ”服务于用户，自2003年起即为中色科技股份有限公司生产制造了各种辊子类、轴类 、柱类等系列成品配套件的服务 ，并从中积累了诸多高
、精、尖的制造经验
，使我们也不断的成长和壮大
。同时，我们也和国内各大企业保持了良好的合作关系 ，先后为中色科技 、北方重机、太原重工
、中信重工、华北油田 、南石集团
、恒利泰压机、涧光石化等配套服务 、并得到了良好的评价。

微量润滑是省工序省油省气 。将单独加油和吹气合为一起，只有在刀具切销时MQL才工作
。

Smart Lube 智能微量润滑冷却系统
，是德国技术研发团队在精密五金制造过程中，历时5年研发和改良的一款智能化微量润滑设备。它能够大大减少“刀具-工件
”和“刀具-切屑”之间的摩擦 ，起到抑制温升
、降低刀具磨损、防止粘连和提高工件加工质量的作用
，使用的润滑液很少，而效果却十分显著 ，既提高了工效
，又不会对环境造成污染 。

一 、主要应用：

用于加工不锈钢
、铝合金、铜合金等有色金属和特殊工艺和环保要求的黑色金属加工的锯 、磨
、切削、攻丝 、折弯、铣
、冲孔、冲压 、成形等需要润滑的地方，同时可用于大型机械的开式轴承
、齿轮的精准润滑
。

1.各类规格铝、铜锭断料（锯切）

2.各类板锭铣边（单 、双面铣）

3.挤压机挤出后型材切断（锯切）

4.各类精密合金零部件的高光洁度切削加工（后工序需要热处理加工的）车
、铣、钻孔 、攻丝。

二
、优点：

1.加工生产效率提高50%以上 ，在加工过程中冷却、润滑 、吹除铁削可一次性完成
，转速和进程可大幅提高，减少换刀具和维护时间 ，提高切削加工速度
，节约劳动力成本 。

2.刀具寿命延长2-3倍以上，降底刀具费用支出 ，在切削刃上形成润滑油膜，切削不粘刀
、刃口和工件直接接触和摩降损耗降低到最小
，刀具在切削加工过程中基本保持常温。

3.提高加工工件质量，合金或超硬材质 ，也可达到平滑、高精度之表面
，达到欧洲制造业产品准
。

4.铜 、铝悄干燥无杂质、可直接回炉熔炼，免除许多费用支出 ，省去许多后处理工序
、设备。如清洗、烤屑
，省去烤屑机，并减少大量的烧损能源消耗 。

5.环保安全 ，对人体无害
。大大改善工作环境
，减少干切的铜 、铝屑飞扬，消除乳化涂液湿加工到处飞溅
、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题。

三 、原理

智能化微量润滑冷却系统是利用高速喷出的压缩空气将具有润滑作用的植物油切削油精确地喷在切削刃口及产生摩察的部层位 ，在刀具与工作之间形成一油膜
，最大程度减少应力集中形变和摩察产生的热量，另外 ，高速的压缩空气将部分热量和碎屑吹走，高速的压缩空气是将润滑油吹出
，并未雾化，所以 ，油气混合物不会扩散到生产环境中
，而且油膜具有超强的黏附力，不会被高速旋转的离心力甩掉 。

四
、设备性价比

1、清洁环境

2 、提高生产效率

3
、延长刀具寿命

4、降低运转费用

5 、提高加工精度

6
、切削油用量大幅减少

7、得到干燥的切削 ，减少后段处理费用

8 、无需处理和储存
，传统切削液符合设备要求